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立铣刀的正确用法

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立铣刀的正确用法

发布日期:2020-06-12 作者:​铭启机电 点击:

五金工具厂家

五金工具厂家解说立铣刀的正确用法

在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的使用应注意以下问题:

1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中,铣刀可能逐渐从夹套上突出,完全落下,工件可能被废弃。原因一般是夹套内的孔与立铣刀的刀柄外径之间存在油膜,夹紧力不足。立铣刀通常涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀具的内孔也附着在雾膜上,当油膜存在于刀具和刀具上时,刀钳很难拧紧刀柄,刀具很容易松动。所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀柄清洁,也有可能发生刀刃掉落事故,此时,请选择有切口的刀柄和与之对应的侧锁定方式。

2.立铣刀的振动

由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具使用寿命。然而,当加工的槽的宽度小时,可以有目的地振动刀具,并且可以通过增加切割和扩展的量来获得所需的槽宽度。然而,在这种情况下,端铣刀的最大振幅应限制在小于0.02毫米,否则不能进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。如果加工系统发生共振,可能是由于切削速度过快、进给速度过快、刀具系统刚性不足、工件夹紧力不足、工件形状或工件夹紧方法等因素造成的。此时,应采用调整切削参数和增加切削参数的方法。

刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

3.立铣刀的端刃切削

在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中,如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削,则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时,由于刀具自重引起的大变形,应特别注意立铣刀切削时容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。

4.切削参数的选用

切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。然而,切削参数的选择也受到许多因素的影响,如机床、刀具系统、工件形状和夹紧方法等。切割速度和进给速度应根据实际情况适当调整。当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。

5.切削方式的选择

采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。

6.硬质合金立铣刀的使用

高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。虽然硬质合金端铣刀在高速切削过程中具有良好的耐磨性,但与高速钢端铣刀相比,其应用较少。

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