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硬质合金铣刀的裂纹特征分析

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硬质合金铣刀的裂纹特征分析

发布日期:2018-07-28 作者:铭启机电 点击:

硬质合金铣刀使用的硬质合金强度越高,它在钎焊的过程中所出现裂纹的概率越低,在实际出产过程中,甚至是使用在精细加工方面的硬度较高、耐磨性能较好的合金材质都是会出现裂纹的。那么,焊接刀具会出现什么样的裂纹呢?下面,五金工具厂家铭启机电的小编就简单为大家分析一下它的特征:

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硬质合金铣刀的裂纹特征分析

材质较硬的合金刀片上产生破裂纹路,在某些状况下是因为焊接应力太强,超出了材质较硬的合金刀片的强度而形成的。在刀具进行焊接的时候,刀具主体的高度hc必须要比刀片高度ht高出3倍。假如hc/ht=3,在刀具进行焊接的时候容易出现合金刀片断裂;假如hc/ht<3,材质较硬的合金刀具表面出现拉应力,也容易产生破裂纹路;假如hc/ht在4到5之间的时候,材质较硬的合金表面没有明显的应力,所以不容易出现破裂纹路,就算是有破裂纹路也不会很显著;在hc/ht<8的时候,在焊接表面上的承载负荷就会均匀分布。


合金材质刀片弯折会顺着合金刀片厚度方向出现拉应力,在焊接表层的强度超出了合金自身的力分布就更加繁琐。由于刀具进行焊接的时候不是在相同的面上接合,而在若干个面上进行结合。除此之外,材质较硬的合金快速加热或者急速变冷的时候,因为在刀片表面上的热量非常不均匀,都是有可能出现明显的瞬间应力,容易导致合材质的刀具表面出现裂纹。


快速加热或者快速冷却合金材质刀具的时候都会产生拉应力,导致刀具出现裂纹,因此加热冷却刀具的时候一定要缓慢。

 


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